這種緊密粘附的富鉻氧化物保護(hù)表面，防止進(jìn)一步地氧化。這種氧化層極薄，透過它可以看到鋼表面的自然光澤，使不銹鋼具有獨(dú)特的表面。而且，如果損壞了表層，所暴露出的鋼表面會和大氣反應(yīng)進(jìn)行自我修理耐酸鋼板廠家，重新形成這種氧化物"鈍化膜"耐酸鋼板，繼續(xù)起保護(hù)作用。 因此，所有的不銹鋼元素都具有一種共同的特性，即鉻含量均在10．5％以上。

沉淀硬化型不銹鋼是鐵-鉻-鎳合金，為了發(fā)展高強(qiáng)度和高韌性，通過加入AL、Ti、Nb、V、N，在時效熱處理過程 中形成沉淀相。

不同類型的不銹鋼，其耐蝕機(jī)理也盡不同。其中發(fā)生鈍化現(xiàn)象是不銹鋼耐蝕的主要原因（也就是其他兩個回答的耐酸鋼板廠家，在金屬材質(zhì)表面形成一層百度為幾納米的起保護(hù)作用的薄膜，阻滯了陽極反應(yīng)的進(jìn)行，使電位升高），但該現(xiàn)象至今都沒有一個完整的統(tǒng)一的理論。

不銹鋼鈍化膜之所以具有抵抗腐蝕的能力，有三個特點(diǎn)：一是這個鈍化膜厚度極薄，在鉻含量>10.5%的條件下焊接耐候鋼，一般只有幾個微米；二是這個鈍化膜的比重大于基體的比重；這兩個特點(diǎn)說明這個鈍化膜既薄又致密，因此，這個鈍化膜很難被腐蝕介質(zhì)擊穿去快速腐蝕基體；第三個特點(diǎn)是這個鈍化膜的鉻濃度比基體高三倍以上；因此鈍化膜有很高的耐腐蝕性。

添加Mo，由于腐蝕的產(chǎn)品MoO2-靠近基體而強(qiáng)烈促進(jìn)集體的鈍化，阻止了對基體的腐蝕；添加Cu使不銹鋼表面鈍化膜中含有了CuCl，因它與腐蝕介質(zhì)不發(fā)生作用而提高了耐蝕性；添加N，由于鈍化膜富集了Cr2N，使鈍化膜中Cr濃度提高，因而提高了不銹鋼的耐蝕性。添加Mo，由于腐蝕的產(chǎn)品MoO2-靠近基體而強(qiáng)烈促進(jìn)集體的鈍化，阻止了對基體的腐蝕；添加Cu使不銹鋼表面鈍化膜中含有了CuCl，因它與腐蝕介質(zhì)不發(fā)生作用而提高了耐蝕性；添加N，由于鈍化膜富集了Cr2N，使鈍化膜中Cr濃度提高，因而提高了不銹鋼的耐蝕性。

奧氏體鐵素體雙相不銹鋼

目前大量生產(chǎn)與應(yīng)用的雙相不銹鋼的組織結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是既有奧氏體又有鐵素體。化學(xué)成分特點(diǎn)是在含C較低的情況下，含Cr量在18～28%，含Ni量在3～10%。有些牌號還含有Mo、Cu、Si、Ti、Nb、N等合金化元素。雙相不銹鋼的性能特點(diǎn)是兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特性。

奧氏體鐵素體雙相不銹鋼

目前大量生產(chǎn)與應(yīng)用的雙相不銹鋼的組織結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是既有奧氏體又有鐵素體。化學(xué)成分特點(diǎn)是在含C較低的情況下，含Cr量在18～28%，含Ni量在3～10%。有些牌號還含有Mo、Cu、Si、Ti、Nb、N等合金化元素。雙相不銹鋼的性能特點(diǎn)是兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特性。

馬氏體沉淀硬化不銹鋼通常還含有Al、Ti、Cu等元素，它是在馬氏體基體上通過沉淀硬化作用析出Ni3Al、Ni3Ti等彌散強(qiáng)化相而進(jìn)一步提高鋼的強(qiáng)度的，如Cr17Ni4Cu4等牌號；而半奧氏體（或稱半馬氏體）沉淀硬化不銹鋼，由于淬火狀態(tài)仍為奧氏體組織，所以淬火態(tài)仍可進(jìn)行冷加工成型，然后通過中間處理、時效處理等工藝進(jìn)行強(qiáng)化；