這種緊密粘附的富鉻氧化物保護(hù)表面耐酸鋼廠家，防止進(jìn)一步地氧化耐酸鋼板。這種氧化層極薄，透過它可以看到鋼表面的自然光澤，使不銹鋼具有獨(dú)特的表面。而且，如果損壞了表層，所暴露出的鋼表面會和大氣反應(yīng)進(jìn)行自我修理，重新形成這種氧化物"鈍化膜"，繼續(xù)起保護(hù)作用。 因此，所有的不銹鋼元素都具有一種共同的特性，即鉻含量均在10．5％以上耐酸鋼板廠家。

電流腐蝕(伽凡尼腐蝕)或異金屬接觸腐蝕

   將兩種不同金屬組合之組織構(gòu)造置于腐蝕環(huán)境(電解液)中，化學(xué)性質(zhì)較活潑或電位較低的金屬側(cè)會加速腐蝕，惰性較大（正極）或電位較高的金屬則會減慢腐蝕。舉例：鋼管和銅管相接，則屬低電位之鋼管會加速腐蝕，此種電位差稱為伽凡尼電池，所形成的腐蝕稱為異金屬腐蝕或伽凡尼腐蝕。

此種電位差稱為伽凡尼電池，所形成的腐蝕稱為異金屬腐蝕或伽凡尼腐蝕。

由于雙相不銹鋼含Ni量較低，因而它也是一種節(jié)鎳不銹鋼；主要用于化工、石油、原子能工業(yè)中作為結(jié)構(gòu)材料使用焊接耐候鋼，典型用途是制造各種換熱設(shè)備。由于雙相不銹鋼含Ni量較低，因而它也是一種節(jié)鎳不銹鋼；主要用于化工、石油、原子能工業(yè)中作為結(jié)構(gòu)材料使用焊接耐候鋼，典型用途是制造各種換熱設(shè)備。由于雙相不銹鋼含Ni量較低，因而它也是一種節(jié)鎳不銹鋼；主要用于化工、石油、原子能工業(yè)中作為結(jié)構(gòu)材料使用焊接耐候鋼，典型用途是制造各種換熱設(shè)備。

馬氏體不銹鋼

根據(jù)化學(xué)成分的差異，可分為馬氏體鉻鋼和馬氏體鉻鎳鋼兩類。根據(jù)組織和強(qiáng)化機(jī)理的不同，則可分為馬氏體不銹鋼、馬氏體和半奧氏體沉淀硬化不銹鋼以及馬氏體時(shí)效不銹鋼等。

①馬氏體鉻鋼鋼中除含鉻外還含一定量的碳。含鉻量決定鋼的耐蝕性，含碳量越高則強(qiáng)度、硬度和耐磨性亦越高。此類鋼的正常組織為馬氏體，有的還含少量奧氏體、鐵素體或珠光體；主要用于制造對強(qiáng)度、硬度要求高，而對耐腐蝕性能要求不太高的零件、部件以及工具、刀具等。典型鋼號有2Cr13、4Cr13、9Cr18等。

這樣就可以避免馬氏體和馬氏體沉淀硬化不銹鋼中的奧氏體淬火后直接轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，導(dǎo)致隨后加工成型困難的缺點(diǎn)。常用的鋼種有0Cr17Ni7Al、0Cr15Ni7Mo2Al等。此類鋼強(qiáng)度較高，一般達(dá)120～140kgf/mm2（見超高強(qiáng)度鋼），常用于制作對耐蝕性能要求不太高但需要高強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)件，如飛機(jī)蒙皮等。馬氏體時(shí)效不銹鋼，是在超低碳馬氏體時(shí)效鋼的基礎(chǔ)上加入高于10%的鉻制成的，既保有馬氏體時(shí)效鋼的良好綜合性能，又提高了耐蝕性。此類鋼含碳低于0.03%，Cr10～15%，Ni6～11%（或Co10～20%），并加入Mo、Ti、Cu等元素強(qiáng)化。