不銹鋼的耐腐蝕性取決于鉻（Cr）。

在鉻的添加量達到10．5％時耐酸鋼板，鋼的耐大氣腐蝕性能顯著增加，但鉻含量更高時，盡管仍可提高耐腐蝕性，但不明顯。原因是用鉻對鋼進行合金化處理時，把表面氧化物的類型改變成了類似于純鉻金屬上形成的表面氧化物。

不銹鋼的耐腐蝕性取決于鉻（Cr）耐酸鋼定制。

在鉻的添加量達到10．5％時耐酸鋼板，鋼的耐大氣腐蝕性能顯著增加，但鉻含量更高時，盡管仍可提高耐腐蝕性，但不明顯。原因是用鉻對鋼進行合金化處理時，把表面氧化物的類型改變成了類似于純鉻金屬上形成的表面氧化物。

這種鈍化膜的形成有兩種情況，一種是不銹鋼本身就有自鈍化的能力，這種自鈍化能力隨鉻含量的增加而加快，因此它才具有了抗銹性；另一種較廣泛的形成條件是不銹鋼在各種水溶液（電解質）中，在被腐蝕的過程中形成鈍化膜而使腐蝕受阻耐酸鋼板廠家。當鈍化膜被損壞后，立即又可形成新的鈍化膜。

另一種較廣泛的形成條件是不銹鋼在各種水溶液（電解質）中，在被腐蝕的過程中形成鈍化膜而使腐蝕受阻耐酸鋼板廠家。當鈍化膜被損壞后，立即又可形成新的鈍化膜。

不銹鋼鈍化膜之所以具有抵抗腐蝕的能力焊接耐候鋼，有三個特點：一是這個鈍化膜厚度極薄，在鉻含量>10.5%的條件下，一般只有幾個微米；二是這個鈍化膜的比重大于基體的比重；這兩個特點說明這個鈍化膜既薄又致密，因此，這個鈍化膜很難被腐蝕介質擊穿去快速腐蝕基體；第三個特點是這個鈍化膜的鉻濃度比基體高三倍以上；因此鈍化膜有很高的耐腐蝕性。

由于雙相不銹鋼含Ni量較低，因而它也是一種節(jié)鎳不銹鋼；主要用于化工、石油、原子能工業(yè)中作為結構材料使用，典型用途是制造各種換熱設備。由于雙相不銹鋼含Ni量較低，因而它也是一種節(jié)鎳不銹鋼；主要用于化工、石油、原子能工業(yè)中作為結構材料使用，典型用途是制造各種換熱設備。由于雙相不銹鋼含Ni量較低，因而它也是一種節(jié)鎳不銹鋼；主要用于化工、石油、原子能工業(yè)中作為結構材料使用，典型用途是制造各種換熱設備。

耐酸鋼按其排列方式可分為三類：（1）奧氏不銹鋼，具有一定的強度和很好的耐性，耐腐蝕材料性能好；（2）鐵素體不銹鋼具有優(yōu)良的能力，但耐蝕性相對較差。（3）馬氏體不銹鋼，雖然其耐腐蝕性差，但強度性能好，能產(chǎn)生耐腐蝕性低、機械性能要求較高的部件。按其用途可分為兩大組：一為不銹鋼，即在空氣中能反抗腐蝕的鋼，主要于制作汽輪機葉片丈量工具、器械、剪軔刃具餐具等；二類為耐酸鋼，能抵抗各種腐蝕介質的腐蝕作用。一組用于制造耐酸鋼，可以抵抗各種腐蝕介質的腐蝕作用。