首先說不銹是相對而不是絕dui地

其次簡單來說就是因為相對地發(fā)生了氧化耐酸鋼板，形成了致密的氧化膜，阻礙了氧化反應(yīng)的進一步擴展，不銹鋼的生銹被控制在了很小的范圍之內(nèi)

再次，LS所說的有一點不太認(rèn)同，常見不銹鋼中主要的摻雜元素一般是鉻，其主要作用一方面是形成氧化膜，另一方面提高了合金的電極電位，同時也有助于奧氏體的形成

不銹鋼一定條件下，也是會被腐蝕的。不銹鋼的應(yīng)用環(huán)境極其復(fù)雜，單純的氧化鉻鈍化膜還不能適應(yīng)高耐蝕性的要求。因而根據(jù)使用條件的不同還需要在鋼中加入鉬（Mo）、銅（Cu）、氮（N）等元素，以改善鈍化膜的組成，進一步提高不銹鋼的耐蝕性耐酸鋼板廠家。不銹鋼一定條件下，也是會被腐蝕的。不銹鋼的應(yīng)用環(huán)境極其復(fù)雜，單純的氧化鉻鈍化膜還不能適應(yīng)高耐蝕性的要求。因而根據(jù)使用條件的不同還需要在鋼中加入鉬（Mo）、銅（Cu）、氮（N）等元素，以改善鈍化膜的組成，進一步提高不銹鋼的耐蝕性耐酸鋼板廠家。與鐵素體不銹鋼相比較，雙相不銹鋼的塑、韌性更高，無室溫脆性焊接耐候鋼，其耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高；同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性和σ相脆性以及導(dǎo)熱系數(shù)高，線膨脹系數(shù)小，具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比較，雙相不銹鋼的強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能有明顯提高。含有Mo、N等合金元素的雙相不銹鋼還具有優(yōu)良的耐孔蝕性能。

阻止鋼的基體進一步腐蝕。除鉻外，常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以滿足各種用途對不銹鋼組織和性能的要求。不銹鋼zui重要的技術(shù)要求是耐蝕性，合適的力學(xué)性能，良好的冷、熱加工和焊接等工藝性能。鉻是不銹鋼獲得耐蝕性的基本元素。耐酸鋼，通常稱耐大氣、蒸汽和水等弱腐蝕性，介質(zhì)腐蝕的鋼為 “不銹鋼” ; 稱耐酸、堿、鹽等化 學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼為 “耐酸鋼” 。這種鋼具有 良好的耐蝕性，合適的力學(xué)性能以及良好的冷、熱 加工性能和焊接性等工藝性能。鉻是主要的合金元 素，

12Cr1MoV鋼是一種廣泛應(yīng)用的合金鋼，主要用于制造承受高溫和高壓、耐磨耐腐蝕的工業(yè)設(shè)備和結(jié)構(gòu)件。它在以下幾個方面有廣泛的應(yīng)用：1.鍋爐和壓力容器：由于其良好的高溫強度和性，常用于制造高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管以及化工設(shè)備中的高溫管件。2.燃煤發(fā)電設(shè)備：如汽輪機的轉(zhuǎn)子葉片、汽缸和高溫管道，能承受高負(fù)荷和高溫環(huán)境。3.煉油和化工行業(yè)：用于高溫反應(yīng)器、換熱器、催化劑載體等設(shè)備，抵抗高溫腐蝕。4.機械制造業(yè)：用于制造重型機械、齒輪、軸承、軸類等，要求耐磨性和性能的部件。5.工業(yè)：在坦克裝甲、飛機發(fā)動機部件等方面也有應(yīng)用，需要承受條件下的機械沖擊和磨損。總之，12Cr1MoV鋼因其優(yōu)異的高溫性能和抗腐蝕能力，在能源、化工、機械和等多個領(lǐng)域都有重要用途。