退火、正火、淬火（整體、表面）、回火

低溫回火→高強(qiáng)度、高硬度及良好的耐磨性

中溫回火→高彈性、硬度中等

高溫回火→強(qiáng)度、塑性、韌性都較好

1、按品質(zhì)分類

(1) 普通鋼（P≤0.045%，S≤0.050%）

(2) 鋼（P、S均≤0.035%）

(3) 高ji鋼（P≤0.035%，S≤0.030%）

2.、按化學(xué)成份分類

(1) 碳素鋼：a.低碳鋼（C≤0.25%）；b.中碳鋼（C≤0.25~0.60%）；c.高碳鋼（C≤0.60%）。

(2)合金鋼：a.低合金鋼（合金元素總含量≤5%）b.中合金鋼（合金元素總含量＞5~10%）c.高合金鋼（合金元素總含量＞10%）。

3、按成形方法分類：(1) 鍛鋼；(2) 鑄鋼；(3) 熱軋鋼；(4) 冷拉鋼。

添加Mo，由于腐蝕的產(chǎn)品MoO2-靠近基體而強(qiáng)烈促進(jìn)集體的鈍化耐酸鋼板，阻止了對基體的腐蝕；添加Cu使不銹鋼表面鈍化膜中含有了CuCl耐酸鋼板，因它與腐蝕介質(zhì)不發(fā)生作用而提高了耐蝕性；添加N，由于鈍化膜富集了Cr2N，使鈍化膜中Cr濃度提高，因而提高了不銹鋼的耐蝕性耐酸鋼板廠家。添加Mo，由于腐蝕的產(chǎn)品MoO2-靠近基體而強(qiáng)烈促進(jìn)集體的鈍化耐酸鋼板，阻止了對基體的腐蝕；添加Cu使不銹鋼表面鈍化膜中含有了CuCl耐酸鋼板，因它與腐蝕介質(zhì)不發(fā)生作用而提高了耐蝕性；添加N，由于鈍化膜富集了Cr2N，使鈍化膜中Cr濃度提高，因而提高了不銹鋼的耐蝕性耐酸鋼板廠家。提高鋼的強(qiáng)度是加入合金元素的主要目的之一。欲提高強(qiáng)度，耐酸腐蝕鋼供應(yīng)商， 就要設(shè)法增大位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的阻力。金屬中的強(qiáng)化機(jī)制主要有固溶強(qiáng)化、位錯(cuò)強(qiáng)化、細(xì)晶強(qiáng)化、第二相(沉淀和彌散)強(qiáng)化。合金元素的強(qiáng)化作用，甘肅耐酸腐蝕鋼， 正是利用了這些強(qiáng)化機(jī)制焊接耐候鋼。結(jié)構(gòu)鋼在退火狀態(tài)下的基本相是鐵素體和碳化物。合金元素溶于鐵素體中， 形成合金鐵素體，耐酸腐蝕鋼批發(fā)， 依靠固溶強(qiáng)化作用， 提高強(qiáng)度和硬度， 但同時(shí)降低塑性和韌性。

基本概念:不銹耐酸鋼簡稱不銹鋼，它是由不銹鋼和耐酸鋼兩大部分組成的，簡言之，能抵抗大氣腐蝕的鋼叫不銹鋼，而能

抵抗化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼叫耐酸鋼。一般說來，含硌量Wcr大于12%的鋼就具有了不銹鋼的特點(diǎn) 不銹鋼按熱處理后的顯微組織

基本概念:不銹耐酸鋼簡稱不銹鋼，它是由不銹鋼和耐酸鋼兩大部分組成的，簡言之，能抵抗大氣腐蝕的鋼叫不銹鋼，而能

抵抗化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼叫耐酸鋼。一般說來，含硌量Wcr大于12%的鋼就具有了不銹鋼的特點(diǎn) 不銹鋼按熱處理后的顯微組織

這樣就可以避免馬氏體和馬氏體沉淀硬化不銹鋼中的奧氏體淬火后直接轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，導(dǎo)致隨后加工成型困難的缺點(diǎn)。常用的鋼種有0Cr17Ni7Al、0Cr15Ni7Mo2Al等。此類鋼強(qiáng)度較高，一般達(dá)120～140kgf/mm2（見超高強(qiáng)度鋼），常用于制作對耐蝕性能要求不太高但需要高強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)件，如飛機(jī)蒙皮等。馬氏體時(shí)效不銹鋼，是在超低碳馬氏體時(shí)效鋼的基礎(chǔ)上加入高于10%的鉻制成的，既保有馬氏體時(shí)效鋼的良好綜合性能，又提高了耐蝕性。此類鋼含碳低于0.03%，Cr10～15%，Ni6～11%（或Co10～20%），并加入Mo、Ti、Cu等元素強(qiáng)化。

耐酸鋼是一種特殊類型的鋼鐵，專門設(shè)計(jì)用于在酸性環(huán)境中提供的性能。其優(yōu)點(diǎn)在于它們能夠抵抗腐蝕和生銹，保持穩(wěn)定的機(jī)械性能并具有較長的使用壽命。這種材料通常包括不銹鋼、馬氏體鉻鉬合金和一些鎳基合金等類型。例如316L不銹鋼是廣泛使用的耐蝕容器材質(zhì)之一,它不僅強(qiáng)度高而且抗磨性也很好；而Cr-Ni奧氏體型不銹鋼（如0Cr25A1N）具有良好的綜合力學(xué)特性和對稀釋氣體的焊接敏感性較低的特性。這些鋼材主要用于化工設(shè)備、石油工業(yè)、食品加工等領(lǐng)域中接觸強(qiáng)酸的場景以及需要高度耐磨性的環(huán)境當(dāng)中。雖然它在使用過程中也有一些限制條件和使用注意事項(xiàng)：比如避免與氯離子共存導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕開裂等問題存在．但其總體表現(xiàn)仍是十分的。請注意，"適宜使用于某一特定工作條件的特種鋼"，決不等于"",不能隨意用其所就各種場合.更需視具體情況做相應(yīng)的表面處理以達(dá)到特定的工作環(huán)境要求標(biāo)準(zhǔn)?因此可以看出選擇防腐材料時(shí)必須根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行評估和分析后做出決定才能達(dá)到預(yù)期的效果!所以對于具體的使用環(huán)境和工況需要進(jìn)行詳細(xì)的分析和研究以確保終選擇的材料的正確性與可靠性！以上內(nèi)容僅供參考，建議查閱文獻(xiàn)或咨詢獲取的信息。